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            上药第一生化LTPM在路上
            2015-05-07
            上药第一生化抓住机遇深化企业转型升级,从“信息化”、“精益化”入手,勇敢尝试工业4.0的发展模式。在求索至善,追求卓越无止境的“两化”过程中,上药第一生化正以“智能制造”“持续改善杜绝浪费”为目标,酝酿了一场华丽的“4.0”蜕变。
            LTPM是工业4.0的基础
            LTPM(Lean Total Productive Maintenance)为精益全员生产保全。是以提高设备综合效率为目标,以全系统的预防维修为过程,全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。
            推行LTPM,刻不容缓
            上药第一生化作为上海医药8家试点开展LSS(精益六西格玛)改善的企业之一,实施了“提高注射用二丁?;妨紫佘崭瞥善仿?rdquo;和“提高丹参酮IIA磺酸钠注射液成品率”,两个项目最后都成功达成了预定的改善目标,成效显著。但是在项目实施的后期也碰到了瓶颈,其中大部分矛盾都集中在设备管理方面。面对设备管理基础薄弱的问题,推行LTPM变得刻不容缓。
            LTPM助推力——行动支持、成果激励
            企业面临的设备管理瓶颈问题就是迫切需要关注和改善的重点,上药第一生化与上药东英、上药常药有幸成为推行LTPM的先行先试企业,试点导入LTPM改善。
            上药第一生化在开展LTPM之初也遇到过一些不理解甚至排斥,“我们有这个必要花这么多时间来清洁设备吗?”、“这些改善措施有用吗?还是用我们的老办法吧?”。面对这些怀疑与不确定,公司领导的带头参与,项目团队的实际改善成果给LTPM的推行带来信心。
            通过LTPM的施行,流水线的?;室坏愕慵跎倭?,两条试点流水线的OEE(设备综合效率)在不断提升,员工看到了自己付出工作所收获的成果,参与积极性越来越高涨,设备维修工和流水线操作工的沟通和协调也比以前顺畅了,大家的目标更加明确和一致,真正做到了全员改善。
            上药第一生化LTPM的改善经验
            1、营造积极改善的氛围,引导全员参与:LTPM的关键就是全员参与,经过一段时间的LTPM导入,现场员工意识到,“零缺陷、零?;?、零不良”的目标设备,不是机修的责任,而是需要现场操作与机修之间相互协作才能达到。通过两条样板线LTPM的开展打造,四个班组互相竞争比较,积极性高涨。
            2、用数据说话,明确目标:导入OEE(设备综合效率)指标,用数据体现成果。原先设备的管控薄弱,设备?;奔浜痛问际且桓龈拍?,记录不详细。通过OEE指标的导入,实现了跨流水线、车间对设备综合效率进行比较衡量,使设备管控有直观的数据体现,为设备管控提高提供了数据指导与支持。
            3、导入设备管理看板:导入了较为简单直观的看板管理,对项目成果进行直接展示,也为样板线员工的想法及建议提供了展示的舞台。
            在设备初期清扫活动中,现场员工将内部清扫过程中发现的不合理事项、困难源(难以清扫的部位)、发生源(发生故障、磨损的源头)等问题点记入看板。清扫的过程是一个点检的过程,我们在一车间3号线活动开展的过程中,发现了快要断裂的皮带。现场的及时更换,避免了不必要的?;?。通过一阶段的清扫活动,将清扫过程中发现的问题点根据实际情况进行标准制定,使之标准化、持续化。
            4、开展WHY-WHY分析活动:对LTPM改善过程中发现的问题点,样板线小组成员开展头脑风暴,刨根问底,通过一步步的“为什么会发生这样的情况,理出逻辑线,群策群力,对问题的根本追根溯源,最终找到问题的关键因子,提案改善。
            5、不?;粽交疃赫馐羌煅楦纳瞥晒?,增强改善信心的好方式、好方法。原先对于现场的员工来说,设备的各种大小?;丫究占?,在刚提出一小时不?;粽降氖焙蛎蝗擞邢嘈拍芄蛔龅?。而通过了LTPM的施行,每次挑战后总结经验,挑战前排除问题点,现在两条样板线已经陆续成功挑战了一小时、两小时、四小时不?;?,极大鼓舞了员工士气。而面对即将挑战的六小时不?;?,员工也同样充满了自信。
            随着LTPM的推进,“精益”概念已经逐渐成为了企业的DNA。精益文化在深入人心的同时,也带动着上药第一生化向工业4.0的道路上前进着。

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